Fir déi optimal Dicht vun Isolatiounsprodukter aus Gummi a Plastik ze garantéieren, ass eng strikt Kontroll während dem Produktiounsprozess noutwendeg: Kontroll vun de Rohmaterialien, Prozessparameter, Genauegkeet vun der Ausrüstung a Qualitéitsinspektioun. D'Detailer sinn wéi follegt:
1. Streng Kontroll vun der Rohmaterialqualitéit a vum Verhältnis
A. Wielt Basismaterialien (wéi Nitril-Kautschuk a Polyvinylchlorid), déi de Rengheetsnormen entspriechen a stabil Leeschtung hunn, fir ze verhënneren, datt Ongereinheeten d'Schaumuniformitéit beaflossen.
B. Hëllefsmëttel wéi Schaummëttel a Stabilisatoren genee proportionéieren: D'Quantitéit vum Schaummëttel muss zum Basismaterial entspriechen (ze wéineg féiert zu enger méi héijer Dicht, ze vill féiert zu enger méi niddreger Dicht), a garantéiert eng gläichméisseg Mëschung. Automatesch Mëschgeräter kënnen eng präzis Doséierung erreechen.Déi fortgeschratt Produktiounsausrüstung vu Kingflex erméiglecht eng méi präzis Mëschung.
2. Optimiséierung vum Schaumprozess
A. Schaumtemperatur: Setzt eng konstant Temperatur op Basis vun de Charakteristike vum Rohmaterial (normalerweis tëscht 180-220°C, awer ugepasst jee no Rezept), fir Temperaturschwankungen ze vermeiden, déi zu enger inadequater oder exzessiver Schaumbildung féiere kënnen (niddreg Temperatur = méi héich Dicht, héich Temperatur = méi niddreg Dicht).Kingflex benotzt Multizonentemperaturkontroll fir eng méi gläichméisseg a komplett Schaumbildung ze garantéieren.
B. Schaumzäit: Kontrolléiert d'Dauer vun der Schaumzäit vum Isolatiounsmaterial an der Form, fir sécherzestellen, datt d'Blasen komplett geformt sinn an net platzen. Eng ze kuerz Zäit féiert zu enger héijer Dicht, während eng ze laang Zäit dozou féiere kann, datt d'Blasen zesummefalen an zu enger gerénger Dicht féieren.
C. Drockkontrolle: Den Drock an der Form muss stabil sinn, fir plötzlech Drockschwankungen ze vermeiden, déi d'Blasestruktur beschiedegen an d'Dichtgläichméissegkeet beaflossen.
3. Sécherstellen vun der Genauegkeet vun der Produktiounsausrüstung
A. Kalibréiert reegelméisseg d'Doséierungssystemer vum Mëscher an der Schaummaschinn (wéi d'Rohmaterialzufuhrskala an den Temperatursensor), fir sécherzestellen, datt d'Feeler vun der Rohmaterialzufuhr an der Temperaturkontroll bannent ±1% leien.All Kingflex Produktiounsausrüstung gëtt vu professionelle Ingenieuren fir reegelméisseg Kalibrierung an Ënnerhalt besat, fir d'Genauegkeet vun der Ausrüstung ze garantéieren.
B. D'Dichtheet vun der Schaumform garantéieren, fir Material- oder Loftleckage ze vermeiden, déi lokal Dichtstéierunge verursaache kënnen.
4. Prozess- a Produktinspektioun stäerken
A. Wärend der Produktioun, huelt Prouwe vun all Charge a testt d'Proufdicht mat der "Waasserverdrängungsmethod" (oder engem Standarddichtmesser) a vergläicht se mam optimale Dichtstandard (typesch ass déi optimal Dicht fir Gummi- a Plastikisolatiounsprodukter 40-60 kg/m³, ugepasst jee no der Uwendung).
C. Wann déi festgestallt Dicht vum Standard ofwäicht, gëtt de Prozess rechtzäiteg an déi entgéintgesate Richtung ugepasst (wann d'Dicht ze héich ass, soll d'Quantitéit vum Schaummëttel entspriechend erhéicht oder d'Schaumtemperatur erhéicht ginn; wann d'Dicht ze niddreg ass, soll de Schaummëttel reduzéiert oder d'Temperatur erofgesat ginn), fir eng zougemaach Kontroll ze bilden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. September 2025
